jueves, 6 de diciembre de 2012

Torres de enfriamiento


La torre de enfriamiento es un dispositivo que emplea el contacto directo entre el elemento disipador y el elemento a disipar (agua y aire atmosférico).
El objetivo no es el procesamiento de aire, si no el procesamiento térmico en el enfriamiento del agua en el estado en que se encuentre. Es por este fenómeno que la torre de enfriamiento es un sistema ampliamente utilizado en la industria, para el control de la temperatura de los refrigerantes que diversos equipos utilizan en los procesos que generan calor, pos su constante uso, los cuales para un funcionamiento efectivo necesitan disipar el efecto de calor.
Una torre de enfriamiento es un sistema útil, funcional y en algunos casos económico para el tratamiento antes descrito.
El no poseer un sistema de enfriamiento de este tipo podría ocasionar fatiga o desperfectos continuos en los equipos, que a largo plazo produce un desembolso de dinero que aumentaría los costos de producción, los cuales podrían evitarse instalando un equipo de enfriamiento adecuado el cual incrementaría la vida útil y mejoraría el rendimiento, reflejado en la reducción de los costos de producción.

lunes, 14 de mayo de 2012

PRUEBAS DE FUGAS-LEAK TESTING

 



por flama:
consiste en una pequeña antorcha que al absorber una minima cantidad de refrigerante la flama cambia de color o aumenta.

by flame:
is a small device to observe a minimum amount of cooling the flame changes color or increases.


electronico:
consiste en un aparato que contiene un mineral en la punta, al hacer contacto el mineral con el gas refrigerante hay una reaccion quimica, dado esto el aparato emite un sonido.


address:

is an apparatus containing a mineral inthe tip, on contact with the mineralrefrigerant is a chemical reaction, giventhat the device emits a sound.



enjabonadura:
se hace una displucion de jabon con ligeramente agua para no perder la elasticidad, se enjabona toda la tuberia y donde este la fuga se inflara el jabon.



lather:

makes a slightly displucion soap withwater to keep the elasticity, soaping allthe pipe and where this leak is inflatedsoap.

martes, 8 de mayo de 2012

sistema de refrigeracion por absorcion



El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que ciertas sustancias absorben calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoníaco.
Más en detalle, en el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el cual enfría un fluido secundario, que refrigerará ambientes o cámaras. Acto seguido el vapor es absorbido por el bromuro de litio (absorbente) en el absorbedor, produciendo una solución concentrada. Esta solución pasa al calentador, donde se separan disolvente y soluto por medio de calor procedente de una fuente externa; el agua vuelve al evaporador, y el bromuro al absorbedor para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que utilizan agua en sus procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el calor sobrante.

ventajas e inconveniente.

El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa española, por el CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que en el método por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ). Si bien es cierto que el COP obtenido mediante compresión tiene en cuenta la energía eléctrica invertida en el compresor, que no es energía primaria en si. En cambio en un sistema de absorción la energía utilizada para el cálculo del COP es el calor aportado al generador, que sí es una energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden comparar el COP de compresión y de absorción (es mejor y más útil compararlos a través del segundo principio de la termodinámica, para valorar la calidad de la energía utilizada).
Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación de aire acondicionado solar: si se utilizasen placas fotovoltaicas sólo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en comparación con unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la energía solar recibida, y a un precio de instalación mucho más reducido.
El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un COP de entre 0,72 y 1,08 y el de compresión entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP de 5,5)
Si se utiliza la energía eléctrica de la red, para el sistema de compresión, cuando ésta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento (0,8 frente a 1,37). A pesar de ello en ciertos casos, cuando la energía proviene de una fuente de calor económica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse, compensa ampliamente utilizar un sistema de absorción.
Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse.
También se pueden utilizar intercambiadores de placas, para precalentar la solución de agua-bromuro de litio, antes de pasar al calentador (separador), utilizando el bromuro de litio ya calentado, el cuál a su vez se enfría.
Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de energía puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el radiador).
Otras de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración (en este caso, mejor dicho, Trigeneración), es decir, el aprovechamiento del calor residual de las centrales termoeléctricas, es decir, de una energía gratuita.

miércoles, 2 de mayo de 2012

pasos para hacer vacio-steps to empty

ahora para realizar vacio en un equipo de refrigeracion necesitas como ya te comente una bomb de vacio ademas unos manmetros convencionales con mabguera para alta y baja ademas de manguera de servicio, me imagino que ya los conoces.

los pasos a seguir son:

PASO1.- VERIFICAR QUE LAS VALVULAS QUE NUESTRO MANOMETRO ESTEN CERRADAS.
PASO2.- INSTALAR LAS MANGUERAS DE ALTA Y BAJA DE NUESTRO MANOMETRO AL SISTEMA QUE HAREMOS VACIO.
PASO3.- INSTALAR LA MANGUERA DE SERVICIO DE NUESTRO MANOMETRO A LA VALVULA DE SRVICIO DE LA BOMBA.
PASO4.- PRENDEMOS LA BOMBA Y DESPUES PROCEDEMOS A ABRIR LAS MANIVELAS DEL MANOMETRO.
PASO5.- DEJAR PRENDIDA LA BOMBA COMO MINIMO MEDIA HORA Y COMO MAXIMO UNA HORA.
PASO6.- DESPUES DEL TIEMPO DETERMINADO SE PROCEDE HACER LA CARGA DEL REFRIGERANTE.

Now to empty in a refrigerating machinery comment you need as a vacuum bomb also a conventional manmetros mabguera high and low service hose besides, I guess you know them.

the steps are:

STEP 1. - MAKE SURE THAT OUR VALVES ARE CLOSED GAUGE.
STEP2. - INSTALL THE HOSE OF OUR HIGH AND LOW PRESSURE GAUGE SYSTEM THAT WILL empty.
STEP3. - INSTALL HOSE PRESSURE GAUGE OUR SERVICE VALVE TO PUMP SRVICIO.
STEP4. - Turn on the pump and then proceed to OPEN HANDLES THE GAUGE.
STEP5. - STOP THE PUMP RUNNING TIME AND AT LEAST HALF AN HOUR AS A MAXIMUM.
STEP6. - AFTER THE PARTICULAR TIME IS APPLICABLE TO THE REFRIGERANT CHARGE.